水泥壓蒸釜試驗(yàn)儀是水泥生產(chǎn)單位、建材科研院所、大專院校和建工質(zhì)檢部門用于測(cè)定水泥中MgO（氧化鎂）對(duì)水泥產(chǎn)生影響的儀器。設(shè)備在高溫高壓條件下加速熟料中方鎂石水化，來(lái)測(cè)量因方鎂石水化可能造成的水泥體積不均勻變化。
主要零部件多采用不銹鋼材料制造，能耐高溫、高壓飽和水蒸氣。釜蓋上裝有一個(gè)由不銹鋼制成的壓力指示表、一個(gè)閥、二個(gè)放氣閥。釜體安裝在筒殼內(nèi)，其外側(cè)下部裝有兩個(gè)加熱電阻，用于向釜體加熱，制造水蒸氣；底部道管與電接點(diǎn)壓力表相連，電接點(diǎn)壓力表與電器控制系統(tǒng)配合，用于將釜內(nèi)壓力控制在設(shè)定范圍。筒殼的上部設(shè)有通風(fēng)環(huán)，下部設(shè)有通風(fēng)盤，用于阻斷或開通釜體周圍的空氣，在下部安裝有排風(fēng)扇，用于結(jié)束試驗(yàn)后的排風(fēng)降溫。控制箱面板設(shè)有電源總開關(guān)，啟動(dòng)、停止、風(fēng)機(jī)三個(gè)鍵和運(yùn)行、加熱、風(fēng)機(jī)、停止四個(gè)指示信號(hào)燈，以及用于計(jì)時(shí)的數(shù)顯時(shí)間繼電器。
1．打開釜蓋，按釜體容積8.5L的7%~10%的注水量，即595cc~850cc蒸餾水注入釜內(nèi)。（通常建議注水量：700毫升~800毫升）
2．將裝有試件的支架放入釜內(nèi)。
3．用棉紗將釜口和釜蓋的密封面擦干凈，再用毛筆在釜口密封面上薄薄涂上一層干凈的機(jī)油。
4．輕輕蓋上釜蓋，下壓并左右轉(zhuǎn)動(dòng)釜蓋，確認(rèn)結(jié)合部已正確密合。將10個(gè)螺母用手?jǐn)Q上。再用扭力扳手按照50、100、100Nm，分三次按對(duì)角線的順序均勻地?cái)Q緊螺母，安裝好釜蓋。
5．向釜蓋中心的溫度計(jì)插管內(nèi)注入3~5滴機(jī)油（一般以油面不高于溫度計(jì)水銀球?yàn)橐耍瑢?00℃水銀溫度計(jì)輕輕插入管內(nèi)。
6．打開兩個(gè)放氣閥中的任意一個(gè)。
7．將電接點(diǎn)壓力表的紅色上限指針調(diào)至2.025MPa處（即：2MPa再上調(diào)半格）；將綠色下限指針調(diào)至1.975MPa處。
8．接通電源，打開控制箱上的電源總開關(guān)，按啟動(dòng)鍵，運(yùn)行、加熱指示燈亮，釜體開始以1800W功率加熱。同時(shí)數(shù)顯時(shí)間繼電器開始顯示。
9．當(dāng)已打開的一個(gè)放氣閥有水蒸氣排出時(shí)，說(shuō)明釜內(nèi)空氣已經(jīng)排凈，關(guān)閉該放氣閥。閥門關(guān)閉后，壓力將隨著溫度的升高而升高，此時(shí)應(yīng)注意，儀器工作有無(wú)異常，如有異常，則查明原因，或按停止鍵停止試驗(yàn)。
